在工業(yè)4.0與AI技術(shù)深度融合的浪潮中，太鋼集團(tuán)煉鋼二廠再次領(lǐng)跑行業(yè)——基于MES系統(tǒng)自主研發(fā)的“AI智慧煉鋼助手”平臺(tái)近日正式投用，標(biāo)志著傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)向“智能感知、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、實(shí)時(shí)優(yōu)化”的智慧管控模式邁出關(guān)鍵一步。這項(xiàng)創(chuàng)新成果不僅將操作工效提升30%以上，更以數(shù)字化手段筑牢了質(zhì)量與安全的雙重防線。
AI+工業(yè)大數(shù)據(jù)
打造“全流程智能導(dǎo)航系統(tǒng)”
該平臺(tái)通過深度集成生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)管理系統(tǒng)，構(gòu)建起覆蓋煉鋼全工序的“數(shù)字孿生駕駛艙”。系統(tǒng)實(shí)時(shí)抓取鋼種、爐號(hào)等9類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并對(duì)需要特別注意的內(nèi)容進(jìn)行智能識(shí)別，生成醒目提示，形成了全工序?qū)Ш较到y(tǒng)，實(shí)現(xiàn)三大突破——智能風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警：基于歷史數(shù)據(jù)提前預(yù)警工藝偏離風(fēng)險(xiǎn)，主動(dòng)推送“工序紅線”提醒；動(dòng)態(tài)工藝優(yōu)化：結(jié)合當(dāng)前鋼種與設(shè)備狀態(tài)，自動(dòng)生成個(gè)性化“控制要點(diǎn)清單”；知識(shí)圖譜應(yīng)用：將3000余條工藝規(guī)程構(gòu)建為可檢索的智能知識(shí)庫，操作工可獲取崗位專屬“控制要點(diǎn)”。
人機(jī)協(xié)同新范式
培育“數(shù)字工匠”生態(tài)
系統(tǒng)特別設(shè)計(jì)了“AI輔助決策+人工確認(rèn)”的雙重機(jī)制，開發(fā)了分層級(jí)信息展示架構(gòu)，通過實(shí)時(shí)顯示爐號(hào)、工位、鋼種等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)層，生成呈現(xiàn)工藝導(dǎo)航層中的過程內(nèi)控及指標(biāo)。操作工說：“以往我們需要多次查閱煉鋼規(guī)程，才能找到對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)和操作要點(diǎn)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力還容易出錯(cuò)。現(xiàn)在有了‘煉鋼助手’，所有信息都一目了然。”
質(zhì)量閉環(huán)再升級(jí)
關(guān)鍵指標(biāo)“雙下降”
自系統(tǒng)上線以來，質(zhì)量波動(dòng)率顯著下降，鋼水成分穩(wěn)定性大幅提升，產(chǎn)品質(zhì)量一致性得到有效保障。系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)監(jiān)控和智能提醒，幫助操作工在煉鋼過程中及時(shí)調(diào)整參數(shù)，避免了因溫度波動(dòng)、成分偏差等問題導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷。同時(shí)，工藝違規(guī)次數(shù)明顯減少，操作更加精準(zhǔn)規(guī)范。通過系統(tǒng)的輔助，操作工能夠更加清晰地了解每個(gè)環(huán)節(jié)的操作規(guī)范和質(zhì)量要求，減少了因信息不對(duì)稱或操作疏忽導(dǎo)致的問題。
為了打造這款“煉鋼助手”，楊韜帶領(lǐng)他的青年創(chuàng)新工作室成員付出了巨大努力。他們深入生產(chǎn)一線，詳細(xì)了解操作工的需求和痛點(diǎn)，反復(fù)調(diào)試系統(tǒng)功能，確保頁面簡(jiǎn)潔易用、信息準(zhǔn)確可靠。團(tuán)隊(duì)成員經(jīng)常加班加點(diǎn)，攻克技術(shù)難題，最終成功將AI技術(shù)應(yīng)用于煉鋼生產(chǎn)實(shí)際，為太鋼智能化轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)了力量。
“煉鋼助手”的上線運(yùn)行，是太鋼踐行“智能制造”戰(zhàn)略的又一成功案例。它不僅提升了生產(chǎn)效率，保障了產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化了生產(chǎn)過程的風(fēng)險(xiǎn)管控能力，更展現(xiàn)了太鋼人勇于創(chuàng)新、追求卓越的精神風(fēng)貌。未來，太鋼將繼續(xù)加大科技創(chuàng)新力度，推動(dòng)人工智能等新一代信息技術(shù)與鋼鐵制造深度融合，為建設(shè)智慧鋼廠、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。
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